<材質選用>

SS41低碳鋼，具有良好的加工性，容易進行切割、折彎和焊接，且價格實惠。該材質提供足夠的強度和耐用性，適用於製作結構性要求較高的檢測設備，並能保證在長期使用中的穩定性。

<加工流程>

1.雷射切割

使用高精度雷射切割機，將SS41低碳鋼板材切割成所需的零部件，確保切邊光滑且尺寸準確，為後續的加工和組裝打下基礎。

2.折床成型

利用CNC折床進行精確的折彎，將金屬板材形成檢測設備所需的結構部件，確保每個角度符合設計要求。

3.焊接

將經過折彎的零部件進行焊接，保證檢測設備的結構穩定，並確保焊接點的強度和密封性。

4.烤漆

經過表面處理後，進行防鏽烤漆工藝，增強檢測設備的耐用性及美觀度，並提高設備的抗腐蝕性能，適應不同工作環境。

5.其他加工

根據檢測設備的功能需求，進行進一步的加工處理，如孔位打孔、表面處理等，確保設備的精度和性能。

6.組裝

所有加工完成後，將各個零部件進行精密組裝，確保檢測設備的整體結構穩定、運行流暢，並達到使用需求。

<加工特性>

高精度：每個加工步驟都進行精密控制，確保檢測設備的結構穩定，符合設計要求，並保證其運行精度。

耐用性：烤漆處理和SS41低碳鋼的耐用性，使檢測設備能在多變的環境中保持良好的性能，且抗腐蝕性強，延長使用壽命。

經濟效益：SS41低碳鋼成本相對較低，適合大規模生產，能在確保品質的同時降低生產成本，具有較高的性價比。